EN/DIN لوله فولادی بدون درز گالوانیزه با دقت بالا
لوله فولادی بدون درز گالوانیزه با دقت بالا EN/DIN بر اساس استانداردهای DIN 2391-C و EN10305-4 تولید می شود.به طور گسترده ای در سیستم های هیدرولیک، ماشین ابزار، اتومبیل، کشتی، ماشین آلات ساختمانی و وسایل نقلیه استفاده می شود.لوله فولادی بدون درز گالوانیزه هیدرولیک با دقت بالا دارای مزایای زیادی است: بدون خوردگی پس از 120 ساعت تست SALT SPRAY.عملکرد خوب در ضد خوردگی و زنگ زدگی.لوله برقی روشن با پوشش روی.رنگ های مختلف: سفید / زرد / رنگارنگ.لوله فولادی بدون درز فشار بالا / بدون نشتی.
مشخصات
| استاندارد | DIN2391 DIN1630 EN10305 DIN2445 JIS G3445 SAE J524 |
| مقطع تحصیلی | ST35/E235 ST37.4 ST45/E255 ST52/E355 |
| شرایط تحویل | NBK(+N) BK(+C) GBK(+A) BKW(+LC) BKS(+SR) |
| اندازه | OD: 4 تا 219 میلی متر ضخامت 0.5-35 میلی متر، طول: 3 متر، 5.8،6 یا بر اساس الزامات |
| پایان | سطح گالوانیزه (تکه ای / زرد / رنگارنگ) پوشش روی 8-12um |
| کاربرد | سیستم هیدرولیک؛ماشین/اتوبوس؛وسیله نقلیه ساختمانی |
| زمان تحویل | الف.3 روز اگر این کالا کالای انباری باشد.ب. حدود 30 روز با توجه به مقدار |
| لوله فولادی دقیق هیدرولیک در انبار | ||||||||||
| OD | ضخامت (میلی متر) | |||||||||
| mm | ||||||||||
| 4 | 4*1 | |||||||||
| 6 | 6*1 | 6*1.5 | 6*2 | |||||||
| 8 | 8*1 | 8*1.5 | 8*2 | |||||||
| 10 | 10*1 | 10*1.5 | 10*2 | 10*2.5 | ||||||
| 12 | 12*1 | 12*1.5 | 12*2 | 12*2.5 | 12*3 | |||||
| 14 | 14*1 | 14*1.5 | 14*2 | 14*2.5 | 14*3 | |||||
| 15 | 15*1 | 15*1.5 | 15*2 | 15*2.5 | 15*3 | 15*3.5 | ||||
| 16 | 16*1 | 16*1.5 | 16*2 | 16*2.5 | 16*3 | 16*3.5 | 16*4 | 16*4.5 | ||
| 18 | 18*1 | 18*1.5 | 18*2 | 18*2.5 | 18*3 | 18*3.5 | 18*4 | 18*4.5 | ||
| 20 | 20*1 | 20*1.5 | 20*2 | 20*2.5 | 20*3 | 20*3.5 | 20*4 | 20*4.5 | 20*5 | |
| 22 | 22*1 | 22*1.5 | 22*2 | 22*2.5 | 22*3 | 22*3.5 | 22*4 | 22*4.5 | 22*5 | |
| 25 | 25*1 | 25*1.5 | 25*2 | 25*2.5 | 25*3 | 25*3.5 | 25*4 | 25*4.5 | 25*5 | |
| 28 | 28*1 | 28*1.5 | 28*2 | 28*2.5 | 28*3 | 28*3.5 | 28*4 | 28*4.5 | 28*5 | |
| 30 | 30*1 | 30*1.5 | 30*2 | 30*2.5 | 30*3 | 30*3.5 | 30*4 | 30*4.5 | 30*5 | 30*6 |
| 32 | 32*1.5 | 32*2 | 32*2.5 | 32*3 | 32*3.5 | 32*4 | 32*4.5 | 32*5 | 32*6 | |
| 34 | 34*1.5 | 34*2 | 34*2.5 | 34*3 | 34*3.5 | 34*4 | 34*4.5 | 34*5 | 34*6 | |
| 35 | 35*1.5 | 35*2 | 35*2.5 | 35*3 | 35*3.5 | 35*4 | 35*4.5 | 35*5 | 35*6 | |
| 38 | 38*2 | 38*2.5 | 38*3 | 38*3.5 | 38*4 | 38*4.5 | 38*5 | 38*6 | ||
| 40 | 40*2 | 40*2.5 | 40*3 | 40*3.5 | 40*4 | 40*4.5 | 40*5 | 40*6 | ||
| 42 | 42*2 | 42*2.5 | 42*3 | 42*3.5 | 42*4 | 42*4.5 | 42*5 | 42*6 | ||
| 45 | 45*2 | 45*2.5 | 45*3 | 45*3.5 | 45*4 | 45*4.5 | 45*5 | 45*6 | ||
| 46 | 46*2 | 46*2.5 | 46*3 | 46*3.5 | 46*4 | 46*4.5 | 46*5 | 46*6 | ||
| 48 | 48*2 | 48*2.5 | 48*3 | 48*3.5 | 48*4 | 48*4.5 | 48*5 | 48*6 | ||
| 50 | 50*2 | 50*2.5 | 50*3 | 50*3.5 | 50*4 | 50*4.5 | 50*5 | 50*6 | ||
| 54 | 54*2.5 | 54*3 | 54*3.5 | 54*4 | 54*4.5 | 54*5 | 54*6 | |||
| 60 | 60*2.5 | 60*3 | 60*3.5 | 60*4 | 60*4.5 | 60*5 | 60*6 | |||
| 65 | 65*3 | 65*3.5 | 65*4 | 65*4.5 | 65*5 | 65*6 | ||||
| 75 | 75*3.5 | 75*4 | 75*4.5 | 75*5 | 75*6 | |||||
| 76 | 76*4 | 76*4.5 | 76*5 | 76*6 | ||||||
| 89 | 89*6 | |||||||||
| توجه: ما می توانیم اندازه های دیگری را به عنوان نیاز شما تولید کنیم.درمان سطح: روشن، گالوانیزه، فسفاته و غیره | ||||||||||
ترکیب شیمیایی
| درجه فولاد | C | Si | Mn | P | S | Al | |
| نام | خیر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر |
| E215 | 1.0212 | 0.1 | 0.05 | 0.7 | 0.025 | 0.015 | 0.025 |
| E235 | 1.0308 | 0.17 | 0.35 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | - |
| E355 | 1.058 | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - |
| ST35 | 1.0308 | 0.17 | 0.35 | 0.4 (دقیقه) | 0.025 | 0.025 | - |
| ST45 | 1.0408 | 0.21 | 0.35 | 0.4 (دقیقه) | 0.025 | 0.025 | - |
| ST52 | 1.058 | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.025 | 0.025 | - |
ویژگی های مکانیکی
| درجه فولاد | قدرت تسلیم (Mpa) | مقاومت کششی (Mpa) | ازدیاد طول (%) | |
| نام | خیر | ReH (دقیقه) | Rm (دقیقه) | A (دقیقه) |
| E215 | 1.0212 | 215 | 290 تا 430 | 30 |
| E235 | 1.0308 | 235 | 340 تا 480 | 25 |
| E355 | 1.058 | 355 | 490 تا 630 | 22 |
| ST35 | 1.0308 | 235 | 340 تا 480 | 25 |
| ST45 | 1.0408 | 255 | 440 تا 570 | 21 |
| ST52 | 1.058 | 355 | 490 تا 630 | 22 |
تحمل
| OD | تحمل مجاز | تحمل ویژه | ||
| GB/T3639 | DIN2391 | OD | WT | |
| 4 میلی متر-20 میلی متر | ± 0.10 میلی متر | ± 0.08 میلی متر | ± 0.05 میلی متر | ± 0.05 میلی متر |
| 20-30 میلی متر | ± 0.10 میلی متر | ± 0.08 میلی متر | ± 0.08 میلی متر | ± 0.08 میلی متر |
| 31mm-40mm | ± 0.15 میلی متر | ± 0.15 میلی متر | ± 0.10 میلی متر | ± 0.08 میلی متر |
| 41 میلی متر-60 میلی متر | ± 0.20 میلی متر | ± 0.20 میلی متر | ± 0.15 میلی متر | ± 0.15 میلی متر |
| 61mm-80mm | ± 0.30 میلی متر | ± 0.30 میلی متر | ± 0.20 میلی متر | ± 0.20 میلی متر |
| 81mm-120mm | ± 0.45 میلی متر | ± 0.45 میلی متر | ± 0.30 میلی متر | ± 0.30 میلی متر |
شرایط تحویل
| تعیین | سمبل | شرح |
| کار سرد (سخت) | BK(+C) | لوله ها پس از تشکیل سرد نهایی تحت عملیات حرارتی قرار نمی گیرند و بنابراین مقاومت نسبتاً بالایی در برابر تغییر شکل دارند. |
| روکش سرد (نرم) | BKW | عملیات حرارتی نهایی با کشش سرد همراه با تغییر شکل محدود دنبال می شود.پردازش مناسب بیشتر اجازه می دهد تا درجه خاصی از شکل گیری سرد (مانند خم شدن، انبساط) |
| (+LC) | ||
| سرد شده و استرس زا | BKS(+SR) | عملیات حرارتی پس از آخرین فرآیند شکل دهی سرد اعمال می شود.با توجه به شرایط پردازش مناسب، افزایش تنشهای پسماند موجود، هم شکلدهی و هم ماشینکاری را تا حد معینی ممکن میسازد. |
| آنیل شده | GBK(+A) | آخرین فرآیند شکلدهی سرد با بازپخت در یک اتمسفر کنترلشده دنبال میشود. |
| عادی شده است | NBK(+N) | آخرین فرآیند شکلدهی سرد با بازپخت در بالای نقطه تبدیل بالایی در یک اتمسفر کنترلشده دنبال میشود. |
تضمین کیفیت
1. مطابق با استانداردهای DIN2391/EN10305 یا سایر استانداردها.
2. نمونه: نمونه برای آزمایش رایگان است.
3. آزمایشات: آزمایش اسپری نمک / تست کشش / جریان گردابی / آزمایش ترکیب شیمیایی با توجه به درخواست مشتریان
4. گواهی: IATF16949، ISO9001، SGS و غیره
5.EN 10204 3.1 گواهینامه
کاربرد



