لوله گالوانیزه یک لوله فولادی با یک پوشش گرم یا برقی بر روی سطح آن است.گالوانیزه می تواند مقاومت خوردگی لوله های فولادی را افزایش داده و عمر خدمات آنها را گسترش دهد.این مقاله ویژگی های فرآیند لوله های گالوانیزه را معرفی می کند:
1. بهینه سازی آبکاری روی سولفات
بزرگترین مزیت آبکاری روی سولفات راندمان فعلی آن تا 100 ٪ و سرعت رسوب سریع است که با سایر فرآیندهای آبکاری روی بی نظیر است.با توجه به تبلور کافی از پوشش ، پراکندگی ضعیف و توانایی آبکاری عمیق ، فقط برای آبکاری لوله ها و سیم ها با اشکال هندسی ساده مناسب است.فرآیند آبکاری روی سولفات سنتی توسط فرآیند آبکاری روی سولفات بهینه شده است.فقط سولفات اصلی نمک نمک حفظ می شود و سایر اجزای دیگر دور ریخته می شوند.مقدار مناسبی از نمک آهن را به فرمول فرآیند جدید اضافه کنید تا یک پوشش آلیاژ آهن روی از پوشش اصلی فلزی تک رنگ تشکیل شود.بازسازی این فرآیند نه تنها مزایای بهره وری جریان بالا و سرعت رسوب سریع فرآیند اصلی را تقویت می کند ، بلکه توانایی پراکندگی و توانایی آبکاری عمیق را نیز تا حد زیادی بهبود می بخشد.در گذشته ، قطعات پیچیده نمی توانند آبکاری شوند ، اما اکنون هر دو قسمت ساده و پیچیده می توانند آبکاری شوند و عملکرد محافظ در مقایسه با فلزات منفرد 3-5 برابر بهبود می یابد.عمل تولید ثابت کرده است که برای تولید مداوم سیمها و لوله ها ، اندازه دانه پوشش دقیق تر ، روشن تر است و میزان رسوب سریعتر از گذشته است.ضخامت پوشش در طی 2-3 دقیقه شرایط را برآورده می کند.
2. تبدیل آبکاری روی سولفات
فقط سولفات روی ، نمک اصلی آبکاری روی سولفات ، برای آلیاژ آهن گالوانیزه الکترو گالوانیزه سولفات حفظ می شود.اجزای دیگر مانند سولفات آلومینیوم و آلوم (آلوم پتاسیم) را می توان با افزودن هیدروکسید سدیم برای تشکیل بارش هیدروکسید نامحلول در حین درمان محلول آبکاری برداشت.برای مواد افزودنی آلی ، کربن فعال پودر برای جذب و حذف اضافه می شود.این آزمایش نشان می دهد که از بین بردن کامل سولفات آلومینیوم و آلوم پتاسیم در یک زمان دشوار است ، که تأثیر آن بر روشنایی پوشش است ، اما جدی نیست و می تواند با آن مصرف شود.در این زمان ، روشنایی پوشش را می توان از طریق درمان به محلول بازگرداند و با افزودن محتوای اجزای مورد نیاز فرآیند جدید ، می توان تبدیل را تکمیل کرد.
3. سرعت رسوب سریع و عملکرد محافظ عالی
راندمان فعلی فرآیند آلیاژ آهن روی برقی سولفات به اندازه 100 ٪ است و میزان رسوب در هر فرآیند گالوانیزه بی نظیر است.سرعت کار لوله ریز 8-12 متر در دقیقه و ضخامت متوسط پوشش 2 متر در دقیقه است که دستیابی به آن در گالوانیزه مداوم دشوار است.روکش روشن ، ظریف و دلپذیر برای چشم است.با توجه به روش ملی GB/T10125 "تست جو مصنوعی - تست اسپری نمک" ، 72 ساعت ، پوشش ، پوشش دست نخورده و بدون تغییر است.پس از 96 ساعت ، مقدار کمی از زنگ زدگی سفید روی سطح پوشش ظاهر شد.
4. تولید تمیز و منحصر به فرد
لوله گالوانیزه فرآیند آلیاژ آهن گالوانیزه گالوانیزه برقی سولفات را اتخاذ می کند ، که با سوراخ شدن بین شکاف خط تولید و شکاف مشخص می شود ، بدون هیچ گونه راه حل یا سرریز.هر فرآیند در فرآیند تولید شامل یک سیستم در گردش است.محلول های موجود در هر مخزن ، از جمله محلول اسید پایه ، محلول برقی ، تخلیه و محلول انفعال ، فقط بدون نشت یا تخلیه در خارج از سیستم بازیافت و استفاده مجدد می شوند.خط تولید فقط 5 مخزن تمیز کننده دارد که به طور مرتب از طریق استفاده مجدد از چرخه ، به ویژه در فرآیند تولید که در آن فاضلاب وجود ندارد پس از انفعال بدون تمیز کردن وجود ندارد.
5- خاصیت تجهیزات برقی
آبکاری لوله های گالوانیزه ، مانند آبکاری سیم ، متعلق به الکتروپلینگ مداوم است ، اما تجهیزات مورد استفاده برای آبکاری متفاوت است.شیار آبکاری که برای سیم آهن با ویژگی های نوار باریک خود طراحی شده است ، بدنه شیار بلند و گسترده اما کم عمق است.در حین آبکاری ، سیم آهن از سوراخ به شکل خط مستقیم بیرون زده است
زمان ارسال: ژوئن-20-2023