میله گرد فولادی SAE8620H / میله فولادی 20CrNiMo GB
امکانات
فولاد آلیاژی 8620 از (به ترتیب درصد نزولی) آهن، کربن، سیلیکون، مولیبدن، منگنز، نیکل، کروم، گوگرد و فسفر تشکیل شده است.برای ایجاد آلیاژ 8620، این عناصر تشکیل دهنده باید در درصد وزنی معینی باشند.توصیه می شود که فولاد با کربوریزه شدن سخت شود و به دنبال آن یک روغن، به جای آب، خاموش شود.چگالی نسبتاً متوسطی برای آلیاژهای فولادی 0.28 پوند بر اینچ مربع دارد، اگرچه استحکام کششی آن - مقدار وزنی که می تواند قبل از شکستن نگه دارد - کم است و 536.4 Mpa است.میانگین استحکام کششی آلیاژهای فولادی 758 تا 1882 مگاپاسکال است.
هنگامی که آلیاژ 8620 به درستی کربوره می شود - تا دمای تنظیم شده گرم می شود و سپس در معرض ماده حاوی کربن قرار می گیرد، فرآیندی که یک لایه کربن اضافی به بیرون فولاد اضافه می کند و در نتیجه آن را قوی تر می کند - برای ساخت چنین ماشینی استفاده می شود. قطعاتی مانند چرخ دنده، میل لنگ و حلقه دنده.آلیاژ کربوریزه 8620 مستحکم و بادوام است و به همین دلیل برای این قطعات ترجیح داده می شود.
استاندارد: ASTM A29/A29M-2012
ترکیب شیمیایی
| کربن C | 0.17 ~ 0.23 |
| سیلیکون سی | 0.15 ~ 0.35 |
| منگنز منگنز | 0.65 ~ 0.95 |
| گوگرد اس | 0.025 ≤ |
| فسفر P | 0.025 ≤ |
| Chromium Cr | 0.35 ~ 0.65 |
| نیکل | 0.35-0.65 |
| مس مس | 0.025 ≤ |
| مولیبدن مو | 0.15-0.25 |
ویژگی های مکانیکی
| مقاومت کششی σ b (MPa) | ≥980 (100) |
| قدرت تسلیم σ s (MPa) | ≥785 (80) |
| ازدیاد طول δ5 (%) | ≥9 |
| کاهش مساحت ψ (%) | ≥40 |
| انرژی ضربه Akv (J) | ≥ 47 |
| مقدار چقرمگی ضربه α kv (J/cm2) | ≥59 (6) |
| سختی | ≤ 197HB |
| روند | EAF + LF + VOD + فورج + عملیات حرارتی (اختیاری) |
| محدوده اندازه | |
| گرد | 10 تا 360 میلی متر |
| پایان سطح | سیاه، پوست کنده (K12)، کشش سرد، چرخانده و صیقلی (H10، H11)، زمین دقیق (H9، H8) |
حرارت درمانی
| کار گرم | 850-1150oC |
| سخت شدن مورد | سخت شدن دو برابر C |
| کربورسازی | 900-950oC |
| بازپخت نرم | 650-700 درجه سانتیگراد |
| سخت شدن سطح | 800-930oC |
| معتدل کردن | 150-210oC |
| تست اولتراسونیک | طبق SEP 1921-84 |
گواهی کیفیت: صادر شده به زبان انگلیسی، علاوه بر شرایط عادی، فرآیند تولید، خواص مکانیکی (مقاومت تسلیم، استحکام کششی، ازدیاد طول و سختی)، نسبت آهنگری، نتیجه آزمایش UT، اندازه دانه، روش‌های عملیات حرارتی و نمونه در گواهی کیفیت نشان داده شده است.
علامت گذاری: شماره حرارتی با مهر سرد و درجه فولاد، قطر (میلی متر)، طول (میلی متر) و نشان سازنده و وزن (کیلوگرم) رنگ آمیزی شده است.
استانداردهای برابر
| ASTM&AISI&SAE | JIS | EN DIN | EN BS | EN NF | ISO | GB |
| 86208620H | SNCM220 | 1.6523 | 1.6523 | 1.6523 | ------ | 20CrNiMo |
نرم افزار میله فولادی SAE8620H
معمولاً برای ساخت قطعات مهم با استحکام بالا و پلاستیسیته خوب و برای ساخت قطعات مهم با نیازهای عملکردی خاص پس از عملیات نیتریدینگ استفاده می شود:
خرطومی های سنگین، بوش ها، دنبال کننده های بادامک، پین های پوشیدنی، یاتاقان ها، چرخ دنده ها، چرخ دنده ها و شفت ها، سگ های کلاچ، پیچ های کمپرسور، استخراج کننده ها، شفت های فن، چرخ دنده های سنگین، شفت پمپ، چرخ دنده ها، شیرآلات، پین های سایش، راهنماهای سیمی و غیره. یا می توان برای کاربردهای کششی بالا بدون کربوره اما از طریق سخت شده و تمپر استفاده کرد.این به طور گسترده توسط تمام بخش های صنعت برای قطعات و شفت هایی استفاده می شود که به مقاومت در برابر سایش سطح بالا، استحکام هسته بالا و خواص ضربه ای نیاز دارند.
بسته
1. توسط بسته نرم افزاری، وزن هر بسته نرم افزاری زیر 3 تن، برای بیرونی کوچکقطر میله گرد، هر بسته نرم افزاری با 4 تا 8 نوار فولادی.
ظرف 2.20 فوتی حاوی ابعاد، طول زیر 6000 میلی متر است
ظرف 3.40 فوت شامل ابعاد، طول زیر 12000 میلی متر است
4. توسط کشتی فله، هزینه حمل و نقل با محموله فله کم و بزرگ استاندازه های سنگین را نمی توان در ظروف بارگیری کرد و می توان با محموله فله حمل کرد
تضمین کیفیت
1. سختگیرانه با توجه به الزامات
2. نمونه: نمونه در دسترس است.
3. آزمایشات: آزمایش اسپری نمک / تست کشش / جریان گردابی / آزمایش ترکیب شیمیایی با توجه به درخواست مشتریان
4. گواهی: IATF16949، ISO9001، SGS و غیره.
5. گواهینامه EN 10204 3.1
